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                            涡街流量计安装←调试与维修过程
                            发布时间:2021-4-8 08:23:31

                            摘要:选型与安装调试是整个售表过程及表在运行中重要的环节。文章介绍了涡街流量计在一般的安装调试和运行过程,以及仪表安装现场管道以后,在开表投入运行过程中容易出现的问题,有一╱定的实践参考价值。
                            1选型◤和安装♂调试
                              选型与安装调试是整个售表过程及表在运行中重要的环节,它】直接关系到产品■在用户方运行情况的好坏,从而关系到产品质量和公司的形象问题。正确地选择安装点和安装传感器非常重要,若在安装环节失误,轻▲则影响测量精度,重则会影响传感器的使用寿命,甚至损坏传ぷ感器。据统计,工业流ㄨ量仪表◣在运行过程出现的种种问题中,有很大一部分是由于选型不当和安装不合理引起的,如果这一环节能做到●少出问题,则售后工作就会减少很多,因此合理地选型和选择适合仪表运行的最佳】环境是至关重要的№。
                            2安装调试和运行过程容易出现的问题
                            (1)涡街流量计传感器的前后直管段的长度要满足∩说明书的要求,且直管段的内径要与传感器的通径一致。
                            (2)测量液体时,传感器要安装在整套管道的最低点,防止在管道高处管道〓中存在气泡,影响计量。另外,测量液体时传感器最好→别装在竖直管道上,若必须装在竖直管道上︻时,液体必须是下往上流∞∞;测量液体时,在水平管道上传感器的表头最好与管道有一定的倾斜度,因为涡街传感器的↑探头在上面,防止管道中有气泡影响计量。若应用于连续作业的场█合,在有条件的情况下建议】卐安装旁通管道;在工作现场应尽量安装在便于维护、观察、接线的场合◣。
                            (3)测量蒸汽或含液体的气体时,传感器必须安装在整套管道的最高点,若最高点没有合适位置,只有在低◇处有合适的位置,则要在『表两侧加出水阀;装在竖直管道上时,气体由↑下往上流。
                            (4)传感器安装,焊接时将配套的专用法兰分别焊到上下游直管↘段上,使法兰和直管段的内径严格同心;管道内径与传感器公称内径的误差在±3%以内,并应小于5mm。
                            (5)法兰和直管段焊接前□ 应卸下传感器,不能带⌒着传感器焊接,因为焊接时很可能会损害传感器;正确的方法是用法兰△夹好传感器,在管道和传感器接触处先焊几个焊点,能固定法兰后,拆下传感器后再焊接法兰,法兰焊好以后再将传感器用螺∩栓夹装固定□好。
                            (6)测量低温流体时,传感器●表头朝上安装;测量高温流体时∑ ,传感器表头水平安装,这样可以减少管道对表头的热辐射,以免造成电路板ㄨ不能正常工作。
                            (7)压力和温度测量点的位置,取压点在距传感器下游端3~5DN处,测温点¤在距传感器下游端5~8DN处。
                            (8)连接传感器屏蔽电缆走向∮应尽⊙可能地远离强电场干扰的场合,绝对不允@许与高压电缆一起敷设,屏蔽电缆尽量缩短且不得盘卷,以减少分布电感。
                            (9)传感器要远离强电、强磁场源,强电场、磁场会影响传感∞器输出的信号,从而影响测量精度。
                            (10)传感器应避免安装在振动较强♀的管道上,若不得已要安装时必ㄨ须采取减振措施,在传
                            感器的上下游2D处分↓别设置管道紧固装置,并加防振垫。
                            (11)传感器应避免安装在含有腐蚀性气体或潮湿的环境中,若必须安装时须有通风▓措施,否则会♀影响仪表的使用寿命。
                            (12)传感器应避免安装在温度变化很大的场所和热辐射的场所,若必须安装时须有隔热通风措施。
                            (13)传感器应避免安装在地下管道中有液体浸没的环◆境或潮湿的环境中,以确Ψ保仪表长期正常运行。因为表头中有检测放大电路板,受潮后容易≡出现问题。
                            (14)涡街流ぷ量传感器与显示表连线用屏蔽电缆,型号AVPV3×0.35,屏蔽电缆可接入0V,非防爆型允许信号线长度小于1km,防爆型传感器应使导线分布电容C≤0.1μF,电感L≤10mH。分体型的转换器与检测放大器之间的电缆连接用信号电缆,起连㊣接长度不应大于25m。
                            (15)安装涡街流量传感器的管道【应有良好的接地,接地电阻应小于10Ω。
                            (16)仪表安装以后,给用户解释开阀门的时候一定要慢慢地开,否则会损伤传感器,因为瞬间开阀的巨大冲击力会对传感器的检测元件及表体造¤成很大的损害。
                            (17)传感器和显示表安装完毕以后,可用№万用表测量传感器检测放大器电源输入端是否有12VDC,如果正常,在管道无介〗质流动的情况下,显示表瞬时量指示零,累积量值不变化。用木块敲击管道,此时瞬时值有微小输出,瞬时消失可认为⊙正常。
                            (18)涡街流量计大多■用在测量蒸汽的场合,而且在测量蒸汽时除了工业用户的蒸汽比较稳定外,大多用◥在供热场合(如换热站),装在换热站时一定要注意远离泵源、热源,因为换热机组都有水泵,强大ω的振动往往会影响传感器的工作。另外换热站室内环境温度一般较高,传感器安装时也要注意♂环境温度。
                            3仪表安装现场管道开表运行过程容易出现的问题
                              新表安装接线正确后,通电后二次表应该显示的内容是:F-0000,Fr-0000,P-0.000,C-15.00(常温),de-0.000,累积量-0000。当用↑物体轻轻敲击传感器,频率(Fr)应该有显示值。码地址中★的信号类型、补□ 偿模式和数地址中的上下限、仪表系数等都设置好后,应该没有问题,但仪表投用后很可能出现一些意想不到的问题◥。
                            (1)仪表安装现场管道以后,在开表的过程中有时显◆示仪表无流量指示,原因如下:①管道内无流量或流量很低致使流速很小,在传感器内无〓旋涡产生进而检测元件探测不到信号;②传感器放大板灵敏度太低;③电源出故障,无12V输出或输入信☆号线断;④放大板坏或检测探头坏;⑤涡街流量计传感器探头与内壁之间只有很小的距离≡,极易被沙】粒、污物堵住使振动源不能振动,.有时管道内未吹净的焊渣、铁屑等杂物卡在探头与内壁之间使探头不能振动,也会引起不显示。此时用外『力敲击一下表体,有时会把探头与内壁之间的污物振掉,使仪表恢复正常▲。
                            (2)开表时当管道内无流体流动,但显示仪表有流量,原因如下:①由于仪表接地不良引入外部干扰信号或磁场干扰引起;②仪表靠近强电设备或高频脉冲电源引起,③由于灵敏∑度调的太高所致,④管道内有强烈机械振●动会使传感器振.动,产生█假的信号,所以显示表有指示。实践证明,灵敏度不能调的太高,否则会引起流量偏高或指示波动,若调的太低显示表又无指示。一般应在无流量和无外界干扰√时,使显示仪表指零即▼可,这种现场调试不影响传感器的测量精度,仪表系数〓不会发生变化。
                            (3)管道振动是工业生产中的普遍现象,也是一个值得关注的问题,而工业生产现场管道●常常受动力设备的影响而发生振动,这种振动常常无法避免,它所形成的噪声干扰对涡街流量计的准确ξ 检测是非常有害●的,严重时会导致仪表无法正常←工作,如泵可以引起流体的压力脉动和管道振动。而间歇性大幅度的开关阀门或负荷突变,都可以引起流体对仪表的巨大冲击,不仅会使干扰信号增大影响测量精度,而且会减少仪ξ表的使用♀寿命。
                            (4)流量显示◣仪摆动、不稳定,原因如下:
                            ①放大板灵敏度调整不合适。如果是小流量时不稳则是灵敏度◇过低:如果大流量时不稳则是灵敏度过低,放大倍数过小,有漏触发现象;②流量计安装不正确引起,表前直管段不够长或是测液.体时流体不满管等,③较强的干扰信号影▓响,如强磁场、电场╳的影响,④工艺流程ξ 不稳,例如管道流体不稳定引起的仪表波动,⑤间歇性大幅度的开关阀门或负荷突变,都可以引起流体对仪表的巨大冲击,这些都会使干扰》信号增大影响测量精度,⑥传感器√被沾污或受潮使灵敏度降低所致,解决方◥法是清洗或更换传感器,提高放大增益;⑦选型不当引起,选型过大而流量仅在仪表下限徘徊,流量会不稳定,解决方法是换小口径的传感器,⑧仪表长期工作传感器受损或◤引线接触不良引起,检查▅传感器引线:⑨出现两相流或脉动流★引起,解决方法是加强工艺流程▓管理,消除两相流或脉动流, 传感器安装不同心或密封垫凸入管内,使流体经过传感器前就产生不规则的旋涡, 流╱体未充满管道(主要指测量液▽体),解决方法是缩》径,选小口∞径的表或改变安装位置, 发生体有缠绕物,使流体产生不规则旋涡; 存在气穴现象,如阀门只开很小可能出现气穴现象,探头受〗力不规则,解决办法是降低流速,增加管←内压→力: 法兰连接松动㊣使连接处漏气,引起旋涡▅不稳定,解决办法是紧固发生体。
                            (5)仪表测量误差较大,原因如下:①直管段长度不够引起,加长直管段或』加装流动调节器;②供电△电压变化过大引起仪表计算误差,需检查ζ电源:③仪表超过检定○周期,仪表系数可能变化.使测量精度下降,④传感器内径与配管内径差异较大。
                            另外使仪表不稳定、摆◎动的因素都会导致仪表的测量误差较大。
                            (6)当♂慢慢地开阀门时流量逐渐增大,若阀门开到︽一定程度后,再开⊙大流ζ 量不增大反而降低,出现这种情况是由于表的量程太小,流量超出上限,解决方法是换大口径的表。
                            (7)传感器的上游较近处若装有阀门,不∏间断地开关阀门,对传感器的使用寿命影@响极大,非常容易对传感器造成永』久性损坏。
                            (8)二次表¤常见问题:①开表时二次表无显示可能是电源出现问题,如果交流220V正常的话,可能是电源板到主机板的直流12V或5V有一路损坏或两路都损坏;②当管道有流体流动但显示表无流量指示,原因如下:二次表◥无直流12V或24V输出,如果12V没有,直接导致传感器放大板无法工作,进◣而也就没有〓流量;如果24V没有,则压力变送器无☆法工作,无频率输出,导致的◣原因有:无直流12V输出,放大板坏,检测探头坏,线路接触不良,无压力信号输入到╲二次表,导致的原因有:无直流24V输出,压力变送器坏没有电流输出,二次表主板压力片坏ω,线路接触不良,无温度信号∏输入到二次表,导致的原因有:温度传感器坏,二次表主板温度片坏≡≡,线路接触不良。因为温度和压力补偿密度,如果温度和↘压力其中㊣ 任何一个信号没有的话,就没有密度,即没有流量,③当二次表出现死机时(如停留在某一值不变),断电重新卐上电可能会正常。.
                            (9)就地显示板注意的问题〇:①调试时注意小信号切除值的调整,主要看现场工艺管道正常运行时的振动情况,调整到关闭阀※门后没有瞬时流量为止╲,②灵敏度的调〗节,一.般出厂都调整到正常位置,具体根据现场管道振动情况做相应调整;③当口径不同时或测量●介质不同时,注意底板拨码开关的调整,④出现死机时断〓电重新上◤电,否则ξ 重复几次▃。
                            (10)电流远传板注意的问题:①电流板是直流24V供电输出直流4~20mA标准信号,两线制,一般接入控制系统,也有的与二次表相连使用;②电流输出上下限出厂时已调节⌒正常,流量的上下限也要与电流的上下限一一对应,调试时主要看输出流量与输出电流值是否卐能一」-.对应;③灵敏度的调节,一-般出厂都调整到正常位置,具体根据现场管道振动情况做相应调整;④当口径不♀同或测量介质不同时,注意底板拨码开关的调整;⑤出现死↑机时断电重新上电,否则重复几次。
                            结束语
                              本文列举了涡街流量计在安装及运行过程中较常出现的问题,但针对不同的问题和现象要用不同的方法处理。只有对仪表的性能和特点全面掌握后,在现场才能够⊙应对自如,把问题处理圆满。

                            本文电磁流量计,江苏省苏科仪表有限□公司为您提供,转载请注明出处!!

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